仓库管理系统流程图 智能仓库管理系统：梳理流程 提升效率
对于很多生产企业来说，仓库管理一直是一个“心病”。即使制定了相关制度，增加了人力，尝试了新的管理方法，但效率低、误差大、不能及时了解库存数据、交货延迟、交货错误等问题仍然是不可避免的。
【仓库管理系统流程图 智能仓库管理系统：梳理流程 提升效率】1.仓库发货错误率高:由于仓库种类太多，人工控制总是很难避免错误，所以客户会有相应的投诉和抱怨；
2.找货困难:仓库大，货物种类多，数量多，找货困难，导致货物不能及时发出。
3.库存积压:库存数据不准确，库存管理混乱，导致库存积压严重，对生产信息把握不准确。
4.人工成本高:仓库积压的货物越来越多，仓库越来越大，人员成本也会不断增加。
5.商品信息很难及时了解:销售人员收到客户订单时，很难快速找到对应商品的信息，容易缺货超卖。
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但以上问题可以通过上线领导智能仓储管理系统，梳理仓储流程，重新规划制定仓单和发货流程来解决:
1、通过PDA操作，无论货物存放在哪里，都可以快速找到货物，方便简单，发货更快！
2.按照先进先出的管理原则，库存积压问题得到了很大程度的解决。此外，入库操作已及时下达，账务已及时办理，仓库周转的准确性较高。
3.借助仓库管理系统，智能操作指导不仅可以降低仓库人员的经验要求，还可以提高仓库人员的效率和准确性，因此可以适当减少人员数量。
4.成品可以批量追溯。当同一批次发货收货，且来源订单一目了然时。
5.PDA仓储业务保证了仓储流程的顺利实施，避免了成品入库不及时造成的库存数据与实际不符。成品实时库存准确率达到98%。
6.PDA操作后，自动生成相应的单据并进行审批，取消了仓库人员手工录入单据的流程，保证了数据的实时同步。
一般来说，引入智能仓库管理系统有四个优点
1.数据准确性:通过条码管理，提高发货准确性，系统检查发货准确性，自动生成单据。
2.数据的及时性:通过条码管理，操作人员可以及时录入单据，避免丢失单据，管理人员可以更及时的获取数据。
3.数据分析:通过条形码管理，可以及时分析工厂的呆滞库存和产品可追溯性，从而加大管理力度。
4.数据应用:通过条码管理，将获得的数据应用于KPI评估。
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